目前，新型軋機(jī)的推廣應(yīng)用包括兩個(gè)端蓋和多個(gè)立柱，其中兩個(gè)端蓋均勻分布在多個(gè)立柱之間，軋輥布置在兩個(gè)相鄰立柱之間，立柱兩端分別由兩個(gè)端蓋固定連接。因此，由于支柱的兩端連接，固定在兩個(gè)端蓋上，因此未與輥連接的輥的旋轉(zhuǎn)周期被偏移。避免了立柱兩端和端蓋兩側(cè)的摩擦。

通過(guò)摩擦防止熱量導(dǎo)致輥位缺油，有效延長(zhǎng)輥的使用壽命，防止輥套開(kāi)裂，現(xiàn)在我們對(duì)中厚板廠(chǎng)和自動(dòng)軋機(jī)控制功能的全過(guò)程有了詳細(xì)的了解。全面比較了軋制過(guò)程的自動(dòng)控制和手動(dòng)控制，總結(jié)了自動(dòng)軋制功能的實(shí)用要點(diǎn)。該功能實(shí)現(xiàn)了兩級(jí)計(jì)算。該機(jī)系統(tǒng)，以及整個(gè)系統(tǒng)的基本自動(dòng)化和控制系統(tǒng)之間的合理分配，協(xié)調(diào)過(guò)程，全面實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制功能，如現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)平衡控制功能，提高擺線(xiàn)的自動(dòng)控制水平。

目前，新精軋機(jī)的精軋機(jī)包括精軋機(jī)架、多個(gè)托輥和工作輥，均設(shè)置在精軋機(jī)機(jī)架內(nèi)，然后在精軋機(jī)機(jī)架上設(shè)置分段彎輥。設(shè)置在操作輥和支承輥的一側(cè)。新精軋機(jī)的軋輥提供凸輥的平輥支承，改善了材料冷軋的板形控制，提高了鋼板的凸度和改善程度，控制了成品鋼板的質(zhì)量。

由于疊片機(jī)在系統(tǒng)液壓伺服位置的強(qiáng)耦合，很難建立系統(tǒng)的精確數(shù)學(xué)模型和應(yīng)用于系統(tǒng)軋機(jī)液壓伺服位置的無(wú)模型自適應(yīng)控制算法。該算法只使用被控系統(tǒng)，通過(guò)開(kāi)關(guān)的在線(xiàn)或離線(xiàn)數(shù)據(jù)即可完成控制器的設(shè)計(jì)。