為了讓每個(gè)人都更好地了解冷軋機(jī)的軋制過(guò)程，冷軋機(jī)廠家以一臺(tái)20米高的單機(jī)架冷軋機(jī)為例。 其軋制過(guò)程可分為進(jìn)料、穿帶和可逆軋制。  卸載和重繞的3個(gè)階段。 設(shè)備采用大張力軋制；軋機(jī)前后的卷取機(jī)/開(kāi)卷機(jī)拉緊鋼帶后，軋制過(guò)程開(kāi)始。

在此之前，這項(xiàng)工作被稱為冷軋廠的進(jìn)料和穿線階段。 通常，鋼卷由送料小車(chē)運(yùn)送到開(kāi)卷機(jī)卷筒上。  大多數(shù)開(kāi)卷機(jī)使用浮動(dòng)開(kāi)卷機(jī)來(lái)確保鋼帶始終處于軋機(jī)的中心位置。  開(kāi)卷的鋼帶由矯直機(jī)矯直。 然而，一些軋機(jī)配備了液壓剪來(lái)切割頭部。 鋼帶通過(guò)帶有上部?jī)A斜導(dǎo)板平臺(tái)的前卷取機(jī)，直接送到20輥冷軋機(jī)。 然后開(kāi)卷機(jī)繼續(xù)向前輸送鋼帶通過(guò)軋機(jī)，直到它到達(dá)后卷取機(jī)的鉗口。 鉗口夾緊鋼帶頭，在卷軸上纏繞2 - 3圈后停止進(jìn)給。 穿線完成了。

冷軋機(jī)穿線完成后，首先放置上下工作輥，然后對(duì)齊軋制線，關(guān)閉軋機(jī)的關(guān)閉門(mén)，壓下軋機(jī)前部的壓板，壓下出口側(cè)的鋼帶，啟動(dòng)軋機(jī)的潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng)以供應(yīng)液體，壓下軋機(jī)的鋼帶，旋轉(zhuǎn)卷取機(jī)以供應(yīng)鋼帶前部的張力，用測(cè)厚儀和速度儀進(jìn)入軋機(jī)前部和后部的軋制線，開(kāi)始軋機(jī)的第一次軋制。

在冷軋機(jī)的軋制過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)鋼帶邊緣有缺陷會(huì)影響高速軋制，那么當(dāng)有缺陷的零件通過(guò)軋輥時(shí)；操作員按下手術(shù)臺(tái)上的按鈕，將缺陷位置信號(hào)輸入AGC系統(tǒng)。 軋機(jī)在軋制結(jié)束時(shí)會(huì)減速。 當(dāng)鋼帶尾部到達(dá)機(jī)器前面卷取機(jī)的位置時(shí)，機(jī)器將停止，第一次將結(jié)束。

在第二遍軋制過(guò)程中，鋼帶反向移動(dòng)，機(jī)器前后位置互換。 第二個(gè)工作時(shí)間開(kāi)始后，卷取機(jī)反向運(yùn)行，將卷取機(jī)前的鋼帶頭部送入卷取機(jī)前的卷取機(jī)卷筒的輥隙。 輥隙夾緊頭部后，卷取機(jī)前面的卷取機(jī)旋轉(zhuǎn)，將鋼帶纏繞在滾筒上2 - 3圈。  然后，軋機(jī)供應(yīng)冷卻潤(rùn)滑液，軋機(jī)壓下，前后卷取機(jī)驅(qū)動(dòng)以提供后張力，機(jī)器的前后測(cè)厚儀和速度表進(jìn)入軋制線，機(jī)組開(kāi)始第二次軋制操作。

從第二遍開(kāi)始，冷軋機(jī)將在軋機(jī)的前后卷取機(jī)和20輥軋機(jī)之間來(lái)回軋制。  軋機(jī)厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)投入運(yùn)行后，可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制。 當(dāng)鋼的缺陷部分在軋制過(guò)程中通過(guò)軋輥時(shí)，軋機(jī)將自動(dòng)減速。 當(dāng)軋制結(jié)束時(shí)，軋機(jī)將自動(dòng)停止。

最后，在冷軋機(jī)的退繞和重繞階段，首先用捆扎帶沿卷的徑向捆扎卷。 開(kāi)卷小車(chē)上升以抵抗卷。 卷取機(jī)的卷筒收縮，鉗口打開(kāi)。 線圈由放卷小車(chē)支撐。 開(kāi)卷小車(chē)與卷取機(jī)的輔助推板同步移動(dòng)，然后從卷取機(jī)上卸下鋼卷。 退繞小車(chē)?yán)^續(xù)移動(dòng)以將線圈輸送到線圈存儲(chǔ)平臺(tái)。